CNC V Grooving Machine ແມ່ນຫຍັງ

ດ້ວຍການພັດທະນາຢ່າງໄວວາຂອງລະບົບອຸດສາຫະກໍາຂອງປະເທດຂອງຂ້ອຍ, ບໍລິສັດຫຼາຍກວ່າແລະຫຼາຍມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ສູງຂຶ້ນແລະສູງກວ່າໃນຂະບວນການບິດຂອງແຜ່ນໂລຫະ, ລວມທັງບາງແຜ່ນອື່ນໆ, ດັ່ງນັ້ນບໍລິສັດເພີ່ມເຕີມເລືອກໃຊ້ຂະບວນການບິດໂລຫະແຜ່ນ. ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງປະຕິບັດການປຸງແຕ່ງທາງສ່ວນຫນ້າຂອງ grooving ໃນຕໍາແຫນ່ງງໍເນື່ອງຈາກປັດໃຈການແຂ່ງຂັນໃນຕະຫຼາດ. ການສະແຫວງຫາຄວາມງາມຂອງຜະລິດຕະພັນຂອງລູກຄ້າແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນຕາມລໍາດັບ, ດັ່ງນັ້ນຂະບວນການຕັດຮ່ອງໄດ້ກາຍເປັນຂະບວນການທີ່ຈໍາເປັນກ່ອນຂະບວນການບິດ. ດ້ວຍ​ການ​ລົງ​ເລິກ​ຢ່າງ​ຕໍ່​ເນື່ອງ​ຂອງ​ຂະ​ບວນ​ການ​ວາງ​ແຜນ. ອຸດສາຫະກໍາເພີ່ມເຕີມກໍາລັງເລີ່ມນໍາໃຊ້ຂະບວນການ gouging; ຈໍານວນຫຼາຍຂອງພວກເຂົາປະກອບມີບາງອຸດສາຫະກໍາເຕັກໂນໂລຢີສູງທີ່ກໍາລັງໃຊ້ຂະບວນການ gouging. ອຸດສາຫະກໍາຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕົ້ນຕໍຂອງຂະບວນການວາງແຜນປະກອບມີ: ອຸດສາຫະກໍາເບົາ, ເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ, ລົດໃຫຍ່, ການປຸງແຕ່ງສະແຕນເລດ, ການຕົບແຕ່ງສະຖາປັດຕະຍະກໍາ, ອຸດສາຫະກໍາເຟີນີເຈີ, ອຸປະກອນເຮືອນຄົວ, ອຸປະກອນລະບາຍອາກາດ, ຍານອາວະກາດ, ຟ, chassis, ຕູ້, ແລະອື່ນໆ. ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ groove ຮູບ​ຮ່າງ​, ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ groove ຮູບ U ແລະ​ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ groove ສະ​ຫມໍ່າ​ສະ​ເຫມີ​. ການຕັດແຂບແຜ່ນ, ການຕັດແຜ່ນແລະແຜ່ນ, ແລະອື່ນໆ.

1. ຈຸດປະສົງແລະການນໍາໃຊ້ການອອກແບບແລະການຜະລິດເຄື່ອງ Grooving

1.1 ຫຼັງຈາກເຄື່ອງ grooving ດໍາເນີນການ grooving ຮູບ V ເທິງແຜ່ນ, ມຸມໂຄ້ງຂອງແຜ່ນຈະງ່າຍທີ່ຈະປະກອບໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການງໍ, ແລະມຸມ R ຫຼັງຈາກກອບເປັນຈໍານວນຈະມີຂະຫນາດນ້ອຍຫຼາຍ. ຊິ້ນວຽກບໍ່ບິດເບືອນຫຼືຜິດປົກກະຕິໄດ້ງ່າຍ, ແລະຄວາມຊື່, ມຸມ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ, ແລະຮູບລັກສະນະຂອງຊິ້ນວຽກຫຼັງຈາກການງໍແລະກອບເປັນຈໍານວນສາມາດບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີ.

1.2 ຫຼັງຈາກແຜ່ນໂລຫະເປັນ V-grooved ໂດຍເຄື່ອງ grooving, ແຮງບິດທີ່ຕ້ອງການຈະຫຼຸດລົງ, ດັ່ງນັ້ນແຜ່ນຍາວແລະຫນາສາມາດງໍກັບເຄື່ອງບິດ tonnage ຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ. ນີ້ຈະຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກພະລັງງານຂອງເຄື່ອງຈັກ.

1.3 ເຄື່ອງ grooving ຍັງສາມາດປະຕິບັດການປຸງແຕ່ງເຄື່ອງຫມາຍ pre-positioned ໃນແຜ່ນເພື່ອໃຫ້ workpiece ສາມາດຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງສູງໃນຂະຫນາດຂອງຂອບງໍໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການບິດ.

1.4 ພາຍໃຕ້ຂໍ້ກໍານົດຂອງຂະບວນການ grooving ພິເສດ, ເຄື່ອງ grooving ສາມາດປະມວນຜົນ grooves ຮູບ U ເທິງຫນ້າດິນຂອງແຜ່ນບາງ, ເພື່ອໃຫ້ພື້ນຜິວການປຸງແຕ່ງສາມາດງາມ, ບໍ່ເລື່ອນ, ແລະປະຕິບັດສໍາລັບການ splicing.

2. ການຈັດປະເພດ ແລະ ຮູບແບບການປຸງແຕ່ງຂອງເຄື່ອງເຈາະ

2.1.Grooving machines ແບ່ງອອກເປັນສອງປະເພດ: discrete grooving machines ແລະ gantry grooving machines (ແນວນອນ).

2.2. ເຄື່ອງເຈາະຕາມແນວຕັ້ງປະກອບມີເຄື່ອງຍຶດເຄື່ອງມືດຽວແລະເຄື່ອງຍຶດເຄື່ອງມືສອງເທົ່າ. ເຄື່ອງຈັກຫຼັງການເຈາະດ້ວຍເຄື່ອງມືດຽວຮັບຮອງເອົາການຕັດຮ່ອງດ້ານຂວາ. ເຄື່ອງ grooving ຜູ້ຖືເຄື່ອງມືສອງສາມາດແບ່ງອອກເປັນ grooving ຕັດຂວາແລະ grooving ຊ້າຍ. ມັນຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ກັບສອງຜູ້ຖືເຄື່ອງມືເພື່ອປະຕິບັດການ grooving ຕັດຂວາແລະການຕັດຊ້າຍໃນເວລາດຽວກັນ. ມັນຍັງສາມາດໃຊ້ grooving ກັບໄປແລະດັງສອງທິດທາງ.

2.3.Gantry ເຄື່ອງ grooving ສາມາດແບ່ງອອກເປັນເຄື່ອງ grooving ຂັບດຽວແລະ double-drive ເຄື່ອງ grooving. ທັງສອງເຄື່ອງ grooving ໃຊ້ຮູບແບບເຄື່ອງຕັດຂວາ.

ເຄື່ອງ grooving v ຄວາມໄວສູງຕາມລວງນອນ

Horizontal double drive v ເຄື່ອງ grooving

Vertical high-speed v grooving machine

Vertical back-and-forth v ເຄື່ອງເຈາະ

ເຄື່ອງ grooving v ສີ່ດ້ານອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມສ່ວນ

3. ປະເພດການບີບອັດແລະ Clamping ຂອງເຄື່ອງ Grooving

3.1.Vertical grooving machines ສາມາດແບ່ງອອກເປັນອຸປະກອນໄຮໂດຼລິກ, ອຸປະກອນ pneumatic, ແລະອຸປະກອນປະສົມອາຍແກັສຂອງແຫຼວ.

3.2.The gantry grooving machine, ຄ້າຍຄືເຄື່ອງ grooving ຕັ້ງ, ຍັງແບ່ງອອກເປັນອຸປະກອນໄຮໂດຼລິກ, ອຸປະກອນ pneumatic, ແລະອຸປະກອນການປະສົມອາຍແກັສຂອງແຫຼວ.

4.The ໂຄງສ້າງຂອງເຄື່ອງ Grooving ໄດ້

4.1.Vertical grooving machines ສາມາດແບ່ງອອກເປັນສອງປະເພດ: ການເຊື່ອມໂລຫະເຕັມຮ່າງກາຍແລະ screw-type ເຊື່ອມຕໍ່. ເນື່ອງຈາກວ່າການເຊື່ອມຕໍ່ແບບສະກູຈະເຮັດໃຫ້ການວ່າງແລະການຜິດປົກກະຕິຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ອຸປະກອນໃນລະຫວ່າງການຍົກແລະການຂົນສົ່ງຂອງອຸປະກອນ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວການເຊື່ອມໂລຫະແບບເຕັມຮູບແບບ. ຕົ້ນຕໍ welded ພາກສ່ວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງຕຽງເຄື່ອງແມ່ນ tempered ກັບອາຍແກັສທໍາມະຊາດເພື່ອລົບລ້າງຄວາມກົດດັນ. ຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະ, ເຄື່ອງທັງຫມົດໄດ້ຖືກປຸງແຕ່ງໂດຍໃຊ້ສູນເຄື່ອງຈັກ CNC gantry.

4.2.The gantry grooving machine adopts ເຕັກໂນໂລຊີການເຊື່ອມໂລຫະຢ່າງເຕັມທີ່. ຕຽງນອນແລະ gantry ທັງຫມົດແມ່ນ tempered ໂດຍອາຍແກັສທໍາມະຊາດເພື່ອລົບລ້າງຄວາມກົດດັນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຄື່ອງຈັກທັງຫມົດໄດ້ຖືກປຸງແຕ່ງໂດຍໃຊ້ສູນເຄື່ອງຈັກ CNC gantry.

4.3.ໂຄງປະກອບການຂອງຮ່າງກາຍຂອງເຄື່ອງ grooving ແນວຕັ້ງປະກອບດ້ວຍຖັນຊ້າຍແລະຂວາ, ເປັນ workbench, ແຜ່ນຄວາມກົດດັນສ່ວນທີ່ເຫຼືອເຄື່ອງມື, beam ຂ້າມ, ກອບ gage ຫລັງ, ສ່ວນທີ່ເຫຼືອເຄື່ອງມືການວາງແຜນ, ແລະອົງປະກອບຕົ້ນຕໍອື່ນໆ.

4.4.ໂຄງສ້າງຂອງຮ່າງກາຍຂອງເຄື່ອງ grooving gantry ປະກອບດ້ວຍອົງປະກອບຕົ້ນຕໍເຊັ່ນ: workbench, gantry frame, ແລະສ່ວນທີ່ເຫຼືອເຄື່ອງມື.

4.5.Vertical ແລະ gantry ເຄື່ອງ grooving ບໍ່ພຽງແຕ່ລົບລ້າງຄວາມກົດດັນແຕ່ຍັງຮັບປະກັນຜົນກະທົບສີທີ່ດີເລີດໂດຍຜ່ານການ sandblasting.

4.6.The workbench panels ຂອງແນວຕັ້ງແລະ gantry ເຄື່ອງ grooving ແມ່ນ welded ທັງຫມົດດ້ວຍເຫຼັກເລກທີ 45. ກອບແມ່ນເຊື່ອມດ້ວຍແຜ່ນເຫຼັກ Q345. ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກໂດຍລວມມີຄວາມແຂງແກ່ນທີ່ດີແລະມີຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະທົນທານ.

5. ການເຮັດວຽກແລະການຂັບລົດຫຼັກການຂອງເຄື່ອງ Grooving

5.1.Working drive ຂອງເຄື່ອງ grooving ຕັ້ງ

a.The workbench ຂອງເຄື່ອງ grooving ໄດ້ຖືກອອກແບບມາເພື່ອໃຫ້ມີຄວາມສູງ humanized ປະມານ 850mm. ພື້ນຜິວການເຮັດວຽກໄດ້ຖືກອອກແບບດ້ວຍຕາຕະລາງວັດສະດຸ 9crsi ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງຢູ່ຂ້າງລຸ່ມຂອງເສັ້ນທາງແລ່ນຂອງຜູ້ຖືເຄື່ອງມື, ມີຄວາມແຂງຂອງ chromium 47-50 ອົງສາເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມທົນທານຂອງຫນ້າວຽກ.

b. ຂັບຂອງເຄື່ອງ grooving ແມ່ນປະກອບດ້ວຍ X, Y, Z ແລະ W. ແກນ X, Z-axis, ແລະ W-axis ຖືກຕິດຕັ້ງຕາມລໍາດັບໃນ beam ແຜ່ນຄວາມກົດດັນ. ແກນ X ແມ່ນແກນປະມວນຜົນແລະການຕັດ, ເຊິ່ງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຄວບຄຸມຄວາມຍາວຂອງການປຸງແຕ່ງໂລຫະແຜ່ນ. ມັນຖືກຂັບເຄື່ອນໂດຍ rack helical 3 ໂມດູນ, ເກຍ helical ໂລຫະປະສົມ, ມໍເຕີ spindle 5.5 kW ແລະຕົວຫຼຸດລົງດາວອັດຕາສ່ວນ 1: 5. Z-axis ແລະ W-axis ຕາມລໍາດັບໂດຍ screws ບານ double-nut ດິນທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງ 32mm. ແລະມໍເຕີ servo 1kW, ສອງຊຸດຂອງຄູ່ມື dovetail rails ແລະ couplings ສໍາລັບການຂັບລົດ. ແກນ Y ແມ່ນແກນອາຫານ backgauge. ມັນສ່ວນໃຫຍ່ຄວບຄຸມໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງຮ່ອງການປຸງແຕ່ງແຜ່ນ. ມັນໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນກອບ backgauge ຂອງ workbench ໄດ້. ມັນປະກອບດ້ວຍສະກູລູກໝາກຖົ່ວເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 32 ມມ, ເສັ້ນນຳທາງເສັ້ນເສັ້ນ 30 ມມ ແລະສາຍແອວ 8 ມມ. , ລໍ້ synchronous ອັດຕາສ່ວນ 1:2, ຂັບເຄື່ອນໂດຍ 2kW servo motor.

5.2.Gantry grooving ເຄື່ອງເຮັດວຽກໄດ

ກ. ເວທີການເຮັດວຽກຂອງຕຽງນອນຂອງເຄື່ອງ grooving ໄດ້ຖືກອອກແບບເພື່ອຄວາມສູງທີ່ເປັນມິດກັບຜູ້ໃຊ້ປະມານ 700mm ທີ່ສາມາດຍົກໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍໂດຍ 2 ຄົນແລະໂຫຼດໄດ້ໂດຍບໍ່ມີອຸປະສັກ. ລາງລົດໄຟແນະນຳເສັ້ນສາຍຫຼັກຊ້າຍ ແລະຂວາ ແລະຊ່ວຍຖືກອອກແບບເພື່ອຕິດຕັ້ງຢູ່ທັງສອງດ້ານຂອງບ່ອນເຮັດວຽກ. ເຄື່ອງ grooving gantry ຂັບເຄື່ອນດຽວ rack ໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ດ້ານການຄວບຄຸມການດໍາເນີນງານ. rack ຂອງເຄື່ອງ grooving gantry double-driven ໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ທັງສອງດ້ານຂອງຕຽງ workbench.

b. ຂັບຂອງເຄື່ອງ grooving ໄດ້ແບ່ງອອກເປັນ X (ແກນ beam), Y (ຜູ້ຖືເຄື່ອງມືຊ້າຍແລະຂວາແກນການເຄື່ອນໄຫວ), Y2 (ທາງຫນ້າ presser ຕີນຊ້າຍແລະຂວາແກນການເຄື່ອນໄຫວ), ແລະ Z axis (ຜູ້ຖືເຄື່ອງມືຂຶ້ນແລະລົງການເຄື່ອນໄຫວ. ແກນ). ແກນ X ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນອີງໃສ່ຄວາມຍາວຂອງການປຸງແຕ່ງໂລຫະແຜ່ນແລະເປັນແກນຕັດຕົ້ນຕໍ. ມັນໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນ gantry ແລະຜ່ານມໍເຕີ spindle 5.5 ກິໂລວັດ, ເຄື່ອງຫຼຸດຜ່ອນ star ratio 1:5, ສາຍແອວ synchronous 8mm, ແລະສອງລໍ້ synchronous ອັດຕາສ່ວນ A 1: 1, ໂລຫະປະສົມ 3-die helical gear ແລະ rack helical mounted. ຢູ່ເທິງຕຽງສໍາລັບການຂັບລົດ. ແກນ Y1 ແລະ Y2 ແມ່ນຕາມລໍາດັບແກນອາຫານເຄື່ອນທີ່, ເຊິ່ງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຄວບຄຸມຂະຫນາດຂອງໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງຊ່ອງສຽບ. ເມື່ອແກນ Y1 ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຜູ້ຖືເຄື່ອງມື, ແກນການຈັດຕໍາແຫນ່ງຂອງຂະຫນາດການປຸງແຕ່ງທີ່ຕ້ອງການຍັງຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນ gantry, ຜ່ານມໍເຕີ servo 1 ກິໂລວັດ, ສາຍແອວ synchronous 8 ມມ, ສອງລໍ້ synchronous ທີ່ມີອັດຕາສ່ວນ 1: 1.5, ແລະ. ສອງ 30mm Linear guide rail (ລົດໄຟຄູ່ມືເທິງແມ່ນອຸປະກອນທີ່ມີ 2 ບ່ອນນັ່ງ slider ແລະລົດໄຟຄູ່ມືຕ່ໍາມີ 3 ບ່ອນນັ່ງ slider), ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍ screw ບານຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງດຽວທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂອງ 32mm. ແກນ Y2 ແມ່ນແກນເຄື່ອນໄຫວຊ້າຍແລະຂວາຂອງຕີນເຄື່ອງກົດຫນ້າ. ມັນຖືກ synchronized ກັບ Y1. ພວກເຂົາທັງຫມົດໄດ້ຮັບຄໍາແນະນໍາສໍາລັບການປ້ອນຂະຫນາດການປຸງແຕ່ງໃນເວລາດຽວກັນແລະແລ່ນໄປຫາຕໍາແຫນ່ງທີ່ຕ້ອງການ. ແກນ Y2 ຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນສ່ວນຕ່ໍາຂອງຕຽງນອນແລະຜ່ານມໍເຕີ servo 1 ກິໂລວັດ. ສາຍແອວຈັບເວລາ 8 ມມ, ສອງລໍ້ synchronous ອັດຕາສ່ວນ 1: 1.5, ສະກູລູກໝາກຖົ່ວອັນດຽວທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງ 32 ມມ, ແລະ ເຊືອກຂັດຂັດທີ່ເຮັດດ້ວຍ chrome ສອງອັນທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງ 45 ມມ. ແກນ Z ແມ່ນແກນອາຫານຂອງຜູ້ຖືເຄື່ອງມື, ເຊິ່ງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນອີງໃສ່ຄວາມເລິກຂອງວັດສະດຸແຜ່ນທີ່ຈະດໍາເນີນການ. ມັນຜ່ານມໍເຕີ servo 1 ກິໂລວັດ, ສະກູບານສອງເມັດທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງ 32 ມມ, ແລະທໍ່ຄູ່ມືເສັ້ນ 35 ມມສອງເສັ້ນ (ແຕ່ລະອຸປະກອນມີສອງສະໄລ້) ແລະຕົວເຊື່ອມຕໍ່ສໍາລັບຂັບ.

c. ຖ້າຫາກວ່າເຄື່ອງ grooving ຖືກອອກແບບມາດ້ວຍ dual drives ແລະແກນ X2 ໄດ້ຖືກເພີ່ມ, ແກນ X2 ຈະຖືກອອກແບບເພື່ອດໍາເນີນການ synchronously ກັບແກນ X1.